Meiao Kitchen & Bath PVD 프로세스가 공개되었습니다
2024-03-21
PVD (물리 증기 증착) 기술은 진공 조건 하에서 수행되는 진보 된 표면 처리 기술로, 고체 또는 액체 재료 공급원의 표면은 기체 원자, 분자 또는 부분적으로 이온으로 이온화 된 이온으로 물리적으로 증발되어의 표면에 퇴적됩니다. 특수 기능을 갖는 박막을 형성하는 기판. 이 기술은 증발, 스퍼터링 및 전기 아크와 같은 다양한 공정 방법을 포함하는 진공 증발 코팅, 진공 스퍼터링 코팅 및 진공 이온 코팅의 세 가지 주요 범주로 나뉩니다.
PVD 공정에서, 첫 번째 단계는 기상 원자, 분자 또는 이온이 증발 온도로 가열하여 가스화, 승화 또는 스퍼터를 가열하여 생성되는 도금 재료의 가스화이다. 이어서, 이들 가스는 진공 환경에서 기판 표면에 이동하여 박막을 형성한다. 전체 과정은 단순하고, 비 폴 루팅 및 환경 친화적이며, 필름 형성은 균일하고 밀도가 높으며 기질에 대한 강한 결합이 있습니다.
PVD 기술은 항공 우주, 전자 제품, 광학, 기계, 건축 및 기타 분야에서 널리 사용되며, 내 입력, 내식성, 장식, 전기 전도성, 절연, 광전 방지, 비 전기, 자기, 윤활, 초등 결합 및 기타 특성에 대비할 수 있습니다. 영화의. 첨단 기술과 신흥 산업의 발전으로 PVD 기술은 끊임없이 혁신하고 있으며, 다중 아크 이온 도금 및 마그네트론 스퍼터링 호환 기술, 대형 직사각형 긴 아크 대상 및 스퍼터링 목표 등과 같은 많은 새로운 고급 기술이 등장했습니다. 기술의 개발을 촉진하십시오.
당사의 공장은 첫 번째 유형의 진공 증발 코팅을 사용 하며이 코팅의 전체 공정은 아래에 자세히 설명됩니다.
진공 증발 코팅은 PVD 기술에서 가장 오래되고 가장 일반적으로 사용되는 방법 중 하나입니다. 이 과정에서, 도금 표적은 먼저 증발 온도로 가열되어 액체 또는 고체 표면을 기화시키고 남겨 둡니다. 이어서, 이들 가스 물질은 진공에서 기질 표면으로 이동하여 결국 박막을 형성하기 위해 퇴적 할 것이다.
이 과정을 달성하기 위해, 증발 공급원을 사용하여 도금 재료를 증발 온도로 가열합니다. 저항 가열, 전자 빔, 레이저 빔 및 기타를 포함한 증발 공급원에 대한 다양한 옵션이 있습니다. 이 중 저항성 증발원과 전자 빔 증발원이 가장 일반적입니다. 기존의 증발 공급원 외에도 고주파 유도 가열, 아크 가열, 복사 가열 등과 같은 특수 목적 증발원도 있습니다.
진공 증발 도금의 기본 공정 흐름은 다음과 같습니다.
1. 퇴장 처리 : 청소 및 전처리 포함. 세척 단계에는 세제 청소, 화학 용매 세정, 초음파 청소 및 이온 폭격 청소 등이 포함되며, 전처리에는 DECATIC 및 프라이머 코팅이 포함됩니다.
2. Furnace Loading :이 단계에는 진공 챔버 청소, 도금 행거 청소, 증발 소스를 설치하고 디버깅하고 도금 실험실 코트 카드를 설치하는 것이 포함됩니다.
3. 바카 쿠움 추출 : 먼저, 거친 펌핑이 6.6 PA 이상으로 수행 된 다음, 확산 펌프의 전면 단계가 활성화되어 진공 펌프를 유지 한 다음 확산 펌프를 가열합니다. 충분한 예열 후, 높은 밸브를 열고 확산 펌프를 사용하여 진공을 0.006pa의 배경 진공으로 펌핑하십시오.
4. 베이킹 : 도금 부품은 원하는 온도로 가열된다.
5. 이온 폭격 : 이온 폭격은 최대 200V ~ 1kV의 음의 고전압을 사용하여 약 10 PA 내지 0.1 PA의 진공 수준에서 수행되며, 이온 충격은 5 분에서 30 분 동안 수행됩니다.
6. Pre-melting : 전류를 조정하여 도금 재료를 미리 용해시키고 1 분에서 2 분 동안 degas를 조정하십시오.
7. 증거 증착 : 원하는 증착 시간에 도달 할 때까지 필요한대로 증발 전류를 조정하십시오.
8. 쿨링 : 진공 챔버에서 도금 된 부품을 특정 온도로 식 힙니다.
9. 분류 : 도금 된 부품을 제거한 후 진공 챔버를 닫고 진공을 0.1 PA로 펌핑 한 다음 확산 펌프를 허용 온도로 냉각시킨 다음 마지막으로 유지 보수 펌프와 냉각수를 닫습니다.
10. 포스트 치료 : 탑 코트 적용과 같은 치료 후 작업을 수행하십시오.